Convierte la complejidad industrial en control operativo
wearUP conecta producto, pedidos, materiales, planificación, producción, calidad, almacén y costes para que cada departamento trabaje con la misma información.
¿Qué necesita mejorar tu empresa?
Selecciona el problema que más impacto tiene en tu actividad. wearUP actúa sobre todo el proceso, evitando soluciones aisladas y datos desconectados.
Control de producción
Conoce el estado de órdenes, fases, cantidades, tiempos, paradas y defectos.
Planificación fiable
Coordina pedidos, materiales, capacidad, recursos y fechas previstas.
Costes y rentabilidad
Compara coste estándar, previsto y real por artículo o pedido.
Talleres externos
Controla materiales enviados, avances, retornos, fechas y costes.
Calidad y trazabilidad
Registra lotes, defectos, no conformidades, retrabajos y controles.
Almacén y expediciones
Conecta existencias, producto terminado, bultos, packing list y destino.
El estado de la producción se reconstruye preguntando a responsables, operarios y talleres. Las paradas y desviaciones se conocen demasiado tarde.
Visibilidad operativa desde la orden hasta la máquina
El MES de wearUP centraliza avances, cantidades producidas, tiempos efectivos, defectos, rechazos, paradas y estado de los recursos. Los datos pueden capturarse desde operarios, terminales Android, PLC, SCADA, sensores y sistemas productivos.
Las fechas se planifican sin tener una visión actualizada de materiales, capacidad, recursos internos, proveedores y talleres externos.
Fechas, cargas y materiales conectados con la realidad
wearUP integra MPS, MRP y scheduling de pedidos, materiales, recursos humanos y cargas internas y externas. Permite definir prioridades, lanzar compras y producción y actualizar el plan con la información que llega de fábrica.
El presupuesto inicial no explica por qué disminuye el margen. Los consumos, tiempos y trabajos externos reales quedan repartidos en distintos sistemas.
Del escandallo previsto al coste real
wearUP construye distintas versiones de coste con materias primas, componentes, consumos, tiempos, centros de trabajo y operaciones externas. Durante la ejecución compara estándar y real e identifica desviaciones por modelo, variante, artículo o pedido.
Cuando una parte de la fabricación se realiza fuera, los materiales, semielaborados, avances y fechas desaparecen del control diario.
Integra la producción distribuida en el mismo plan
wearUP vincula las operaciones externas con artículos y pedidos, controla los materiales enviados, las fechas previstas, los avances y los retornos. Los tiempos y costes externos quedan incluidos en el control productivo y económico.
Defectos, descartes, certificados, controles y retrabajos se registran por separado y no actualizan materiales, compras o planificación.
Convierte cada incidencia en una acción operativa
wearUP registra lotes, materiales, producto, controles, certificaciones, defectos, no conformidades y reparaciones. Los descartes pueden recalcular necesidades y generar nuevas órdenes de reintegro para mantener alineados calidad, compras y producción.
Producción terminada, almacén, embalaje, documentos y transportes se gestionan en pasos separados, aumentando errores y retrasos.
Conecta pedido, producto, bulto y destino
wearUP gestiona existencias, disponibilidad, movimientos, entrada de producto terminado, box, embalaje, bultos, packing list, documentos de transporte, avisos de expedición y control de calidad de salida.
No sustituye procesos aislados: los conecta
wearUP puede integrarse con sistemas existentes para evitar que oficina técnica, producción, administración y dirección trabajen en entornos desconectados.
Diseño e industrialización
Conexión con CAD y CAM para transferir componentes, consumos estimados y datos operativos.
Fábrica y automatización
Integración con máquinas, terminales, PLC, SCADA, sensores y sistemas de captura de tiempos.
Empresa y análisis
Intercambio con ERP existentes, sistemas administrativos, e-commerce, portales, logística y Microsoft Power BI.
Una mejora progresiva, no un cambio descontrolado
La modularidad permite comenzar por el área con mayor impacto y ampliar posteriormente usuarios, sedes y funciones.
Analizar
Identificar procesos, datos duplicados, puntos críticos y prioridades.
Configurar
Adaptar estructuras, flujos, perfiles y funciones a la organización.
Conectar
Integrar departamentos, talleres, sistemas y recursos productivos.
Ampliar
Incorporar nuevos módulos, sedes y usuarios según la evolución empresarial.
¿Cuál es el principal problema que quieres resolver?
Cuéntanos cómo gestionas actualmente producto, pedidos, planificación y producción. Prepararemos una demostración enfocada en los procesos más relevantes para tu empresa.
Soluciones wearUP
¿wearUP obliga a sustituir el ERP que ya utiliza la empresa?
No necesariamente. El MES puede utilizarse como módulo independiente conectado a un ERP existente. La plataforma también contempla integraciones con sistemas empresariales ya implantados.
¿Puede gestionar producción interna y talleres externos?
Sí. wearUP integra operaciones internas, externas y a terceros, incluyendo materiales enviados, avances, fechas previstas, retornos, tiempos y costes.
¿Permite conocer el coste real de un modelo?
Sí. Relaciona materiales, consumos, tiempos, centros de trabajo y operaciones externas para comparar costes previstos y reales por artículo o pedido.
¿Sirve para empresas con varias sedes?
La plataforma es modular y escalable, puede trabajar en entornos multisede, multidioma y multimoneda y está disponible en cloud, on-premise o modalidad híbrida.
¿Puede conectarse con máquinas y sistemas de fábrica?
wearUP contempla conexiones con PLC, SCADA, sensores, máquinas, terminales Android, CAD, CAM y otros sistemas productivos. La compatibilidad concreta debe verificarse durante el análisis técnico.
Hablemos de tus procesos
Describe brevemente el tipo de empresa, los procesos que quieres mejorar y los sistemas que utilizas actualmente.
La demostración se centrará en tu realidad productiva.