Estructuras técnicas complejas
Componentes y subcomponentes pueden organizarse en listas de materiales multinivel.
Gestiona artículos técnicos, variantes, listas de materiales, ciclos autónomos, necesidades, producción, máquinas, calidad y expediciones con un ERP especializado para la cadena del calzado y la marroquinería.
Órdenes dentro de plazo
Suela, tacón, plantilla, horma, accesorio o semielaborado pueden tener estructuras, operaciones, recursos y plazos completamente diferentes. wearUP conecta esa complejidad con pedidos, materiales y producción.
Componentes y subcomponentes pueden organizarse en listas de materiales multinivel.
Cada componente puede seguir fases, centros y recorridos productivos independientes.
La información técnica puede fluir desde diseño hacia industrialización, corte y máquinas.
Pedidos, stock, consumos y descartes modifican las necesidades de materiales y compras.
Sin datos centralizados, tiempos, cantidades, paradas y defectos llegan tarde.
Lotes, controles, no conformidades y retrabajos deben permanecer vinculados al producto.
wearUP mantiene continuidad entre definición del artículo, necesidades, fabricación, control y entrega.
Artículos, variantes, listas de materiales, operaciones y tiempos estándar.
MRP, disponibilidad, compras y propuestas a proveedores.
Prioridades, capacidad, recursos internos y actividades externas.
Órdenes, MES, máquinas, cantidades, tiempos, paradas y defectos.
Calidad, almacén, documentos, bultos y expedición al cliente.
wearUP permite gestionar productos con varios niveles, semielaborados y componentes que siguen recorridos distintos dentro o fuera de la empresa.
Organiza materias primas, componentes, subcomponentes y semielaborados en varios niveles.
Asigna fases, centros de trabajo, tiempos y responsables específicos a cada elemento.
Gestiona familias, características y variantes sin perder coherencia técnica.
Los datos definidos para el artículo alimentan costes, necesidades, compras, planificación y ejecución.
Gestiona familias, características, imágenes, tablas y datos configurables.
Define componentes y subcomponentes con estructuras coherentes con el proceso real.
Asocia fases, centros de trabajo, tiempos estándar y mano de obra.
Compara materiales, consumos, tiempos internos y operaciones externas.
Calcula necesidades según pedidos, stock, previsiones y consumos.
Coordina materiales, cargas, recursos, prioridades y fechas previstas.
Registra avances, cantidades, tiempos, defectos, paradas y estados.
Conecta existencias, producto terminado, documentos y destinos.
wearUP puede transmitir datos operativos a instalaciones productivas y recibir cantidades, tiempos, estados, defectos y paradas.
La integración disminuye la transcripción manual y permite utilizar los datos técnicos directamente en la industrialización y la fábrica.
Artículo, lista de materiales, ciclo y coste comparten una misma base informativa.
Pedidos, disponibilidad, consumos y calidad actualizan compras y aprovisionamientos.
Materiales, recursos, cargas internas y actividades externas permanecen conectados.
Órdenes, cantidades, tiempos y estado de los recursos se actualizan durante la ejecución.
Defectos y descartes pueden generar reintegros y nuevas necesidades.
Los datos reales permiten explicar desviaciones por artículo, pedido, centro u operación.
Preparamos una demostración centrada en tus artículos, listas de materiales, ciclos, máquinas, necesidades y procesos productivos.
La plataforma se dirige a productores de componentes y semielaborados como tacones, suelas, plantillas, hormas y accesorios, además de empresas con procesos industriales afines.
Sí. Los componentes y subcomponentes pueden organizarse en varios niveles y disponer de datos técnicos configurables.
Sí. Los componentes y semielaborados pueden tener fases, tiempos, centros y recorridos separados del flujo principal.
wearUP puede conectarse con CAD, CAM, PLC, SCADA, sensores, instalaciones productivas y terminales Android. La compatibilidad concreta debe verificarse durante el análisis técnico.
Sí. El MES puede funcionar como componente integrado o conectarse a un ERP ya existente.
Sí. Relaciona materiales, consumos, tiempos y operaciones previstos con los datos reales de producción.
La demostración puede centrarse en datos técnicos, listas de materiales, necesidades, planificación, máquinas, calidad o logística.
La solicitud no implica ningún compromiso.