Materiales y aprovisionamiento
¿Cuántas compras urgentes podrían haberse previsto?
Cuando la falta de un material se descubre justo antes de producir, la urgencia ya no afecta únicamente a compras.
También puede modificar la planificación, aumentar costes y poner en riesgo la fecha de entrega.
El coste de una falta de material
Una compra urgente genera más consecuencias que una simple llamada al proveedor.
Cuando una necesidad se detecta tarde, el impacto puede extenderse por distintas áreas.
Compra urgente
Menor margen para negociar condiciones y fechas.
Transporte extra
La urgencia puede requerir soluciones logísticas adicionales.
Replanificación
Órdenes y recursos deben reorganizarse para evitar paradas.
Riesgo de retraso
La fecha de entrega puede verse afectada por la falta de materiales.
Cómo nace una urgencia
El problema suele empezar antes de llegar al almacén.
Si pedidos, listas de materiales, existencias y consumos no están conectados, la necesidad puede aparecer demasiado tarde.
Dos formas de gestionar materiales
Reaccionar ante la falta o anticipar la necesidad.
Gestión reactiva
El problema aparece cuando producción necesita el material.
Compras recibe la urgencia cuando el margen de maniobra ya es reducido.
El plan debe modificarse y aumenta el riesgo de retraso.
Necesidades planificadas
La necesidad se calcula a partir de la demanda.
Pedidos, listas de materiales, existencias y previsiones permiten anticipar los aprovisionamientos.
Compras dispone de más tiempo para coordinar proveedores y fechas.
Con wearUP
Las necesidades de materiales forman parte del mismo flujo.
El motor MRP conecta la demanda con la estructura de producto, el stock y los aprovisionamientos.
Pedidos
La demanda comercial alimenta las necesidades.
Lista de materiales
Componentes y consumos determinan qué debe estar disponible.
Stock y previsiones
Se considera la disponibilidad existente y prevista.
Aprovisionamiento
Las necesidades pueden generar propuestas u órdenes a proveedores.
Necesidades que cambian
El plan de materiales tampoco es estático.
Defectos, descartes y no conformidades pueden generar nuevas necesidades. wearUP puede actualizar los aprovisionamientos para mantener alineados compras, producción y calidad.
Preguntas frecuentes
Materiales y MRP con wearUP
¿wearUP calcula las necesidades a partir de los pedidos?
Sí. El motor MRP explota las necesidades utilizando pedidos y listas de materiales por artículo, componente y fase productiva.
¿Se tiene en cuenta el stock disponible?
Sí. El cálculo considera disponibilidad, existencias y previsiones de consumo.
¿Puede generar órdenes a proveedores?
wearUP puede generar automáticamente propuestas u órdenes a proveedores a partir de las necesidades calculadas.
¿Qué ocurre si aparecen defectos o descartes?
Los descartes y no conformidades pueden actualizar las necesidades y generar nuevos aprovisionamientos.