El módulo MRP de wearUP calcula necesidades a partir de pedidos, listas de materiales, existencias y previsiones de consumo, conectando demanda, compras, proveedores y producción.
wearUP explota las necesidades por artículo, componente y fase productiva, considera disponibilidad y consumos previstos y puede generar propuestas u órdenes para proveedores.
El MRP convierte pedidos y datos técnicos en necesidades operativas, considerando existencias, disponibilidad, previsiones y características de suministro.
Calcula materiales, componentes y semielaborados necesarios a partir de pedidos y listas de materiales.
Contrasta necesidades con existencias, disponibilidad, preasignaciones y previsiones de consumo.
Genera automáticamente propuestas u órdenes a proveedores, manteniendo posibilidad de entradas manuales.
Registra confirmaciones y fechas de entrega para mantener alineados aprovisionamiento y planificación.
Permite simular pedidos según características operativas y de suministro de proveedores.
Descartes y no conformidades pueden actualizar necesidades y activar nuevos aprovisionamientos.
Las listas de materiales multinivel permiten representar variantes, subconjuntos, componentes autónomos y fases separadas.
La información definida en PLM y listas de materiales puede reutilizarse para compras, planificación y lanzamiento de producción sin reconstrucciones manuales.
Al conectar pedidos, materiales, stock, proveedores y calidad, wearUP ayuda a reducir compras urgentes y roturas de stock causadas por necesidades tardías o no actualizadas.
Pedidos, previsiones y necesidades productivas definen la disponibilidad requerida.
El sistema explota las listas de materiales y descuenta stock y disponibilidades.
Se generan propuestas u órdenes para materiales, componentes o servicios.
Confirmaciones, consumos e incidencias recalculan el plan cuando es necesario.
Las necesidades forman parte de un flujo continuo que conecta desarrollo de producto, demanda comercial, proveedores, producción, calidad y almacén.
El aprovisionamiento comparte información con producto, demanda comercial, planificación y calidad.
Listas de materiales y variantes proporcionan la estructura para calcular necesidades.
La demanda comercial alimenta los cálculos y las prioridades de aprovisionamiento.
Materiales, recursos, cargas y fechas se coordinan con el plan de producción.
Defectos y descartes pueden provocar reintegros y nuevas necesidades.
Necesidades calculadas tarde, stock revisado manualmente y urgencias cuando el material ya bloquea una orden o una entrega.
Pedidos, listas de materiales, disponibilidad, proveedores e incidencias actualizan un plan compartido con compras y producción.
Las calcula a partir de pedidos, listas de materiales por artículo, componente y fase, disponibilidad, stock y previsiones de consumo.
Sí. wearUP puede generar automáticamente propuestas u órdenes y también permite introducirlas manualmente cuando es necesario.
Sí. Los proveedores pueden aportar confirmaciones y fechas, que pasan a formar parte del flujo de planificación.
Las no conformidades pueden actualizar las necesidades y determinar nuevos aprovisionamientos para reintegrar materiales o componentes.
Sí. Se integra con MPS, scheduling, órdenes de compra y producción, materiales, recursos y cargas internas o externas.
Te mostramos cómo wearUP puede calcular materiales, considerar disponibilidad y proveedores y actualizar el aprovisionamiento cuando cambia la situación real.