wearUP MES conecta órdenes, operarios, máquinas y datos de fábrica para conocer avances, cantidades, tiempos, paradas, defectos y desviaciones desde un único entorno.
El MES recibe el trabajo planificado, acompaña su ejecución y devuelve datos reales para actualizar el control productivo.
Cuando la información llega tarde, planificación y dirección reaccionan tarde. wearUP MES centraliza los datos productivos y los vincula con órdenes, artículos, recursos y fases de trabajo.
Consulta cantidades previstas, producidas y pendientes por orden, fase, grupo u operario.
Registra tiempos efectivos y compáralos con los tiempos estándar definidos en los ciclos.
Identifica estados de máquina, roturas, incidencias y causas que afectan al plan.
Registra defectos, no conformidades, piezas rechazadas, descartes y motivos.
Los terminales Android muestran operaciones y permiten registrar avances desde el taller.
Adquiere datos desde PLC, SCADA, sensores y sistemas de captura industriales.
El MES recibe el trabajo planificado, acompaña su ejecución y devuelve datos reales para actualizar el control productivo.
wearUP transmite a producción los datos necesarios para ejecutar cada operación, evitando que el taller trabaje con información separada o no actualizada.
El sistema relaciona operaciones, recursos y tiempos de la BOL para organizar la ejecución y mantener alineados planificación y capacidad productiva.
wearUP captura cantidades, tiempos, estados, defectos, paradas y otros eventos desde aplicaciones Android, PLC, SCADA, sensores y sistemas industriales.
Los datos capturados actualizan centralmente el estado de las hojas de trabajo y permiten analizar diferencias frente a los estándares por fase, grupo y operario.
Las aplicaciones y terminales Android pueden mostrar o registrar los datos necesarios durante la ejecución productiva.
Tiempos efectivos, cantidades realizadas, roturas y paradas, no conformidades y defectos, piezas rechazadas y causas de descarte.
wearUP MES puede formar parte de la plataforma completa o conectarse como módulo independiente a un ERP ya utilizado por la empresa.
Conexión con PLC, SCADA, sensores y sistemas de captura para adquirir datos directamente de planta.
Las fuentes documentan conexiones con instalaciones de corte, montaje, inyección, tejido, prensas, robots, máquinas herramienta y almacenes automáticos.
El MES puede implantarse sin sustituir necesariamente el sistema de gestión ya utilizado, previa verificación de la integración técnica.
El estado de órdenes, operaciones, cantidades, recursos y avances deja de reconstruirse a mano y pasa a leerse desde los datos capturados en planta.
El ERP coordina procesos empresariales como pedidos, materiales, compras y planificación. El MES se centra en la ejecución productiva, conectando las órdenes con operarios, recursos y máquinas y devolviendo datos reales de fábrica.
Sí. La documentación indica que el MES puede utilizarse como componente integrado o como módulo independiente conectado a un ERP ya implantado.
Puede registrar cantidades, tiempos, avances, estado de máquina, roturas, paradas, no conformidades, defectos, piezas rechazadas y causas de descarte.
wearUP contempla la adquisición desde PLC, SCADA, sensores y sistemas de captura. La compatibilidad concreta con cada máquina o protocolo debe validarse durante el análisis técnico.
La adecuación depende más de la complejidad productiva que del tamaño. Puede ser útil cuando existen múltiples fases, recursos, talleres, variantes o necesidad de obtener datos reales de producción.
Analizamos tus procesos, los sistemas actuales y las fuentes de datos disponibles para preparar una demostración centrada en tu fábrica.