wearUP conecta desarrollo de producto, escandallos, pedidos, compras, planificación, producción, talleres externos, calidad y logística en una plataforma diseñada para fabricantes de calzado.
Planificación conectada con materiales y capacidad.
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12 variantes
8 variantes
puestos activos
empresas del sector
en una plataforma
acceso desde diferentes sedes
Un ERP genérico suele quedarse corto cuando debe gestionar colecciones, numeraciones, variantes, componentes con ciclos distintos, terceros y costes reales.
Centraliza fichas, numeraciones, materiales, componentes, imágenes, revisiones y variantes.
Gestiona listas de materiales multinivel y componentes con recorridos productivos autónomos.
Compara costes previstos y reales de materiales, tiempos, centros de trabajo y operaciones externas.
Calcula necesidades considerando pedidos, existencias, consumos y eventos de calidad.
Consulta avances, cantidades, tiempos, defectos, paradas y estado de los recursos.
Controla materiales enviados, operaciones, fechas, avances, costes y retornos.
La información se reutiliza y se enriquece en cada fase, evitando volver a introducir los mismos datos.
Modelos, materiales, componentes, operaciones, notas, fotografías, tiempos y revisiones.
Listas multinivel, ciclos, consumos, mano de obra interna y operaciones externas.
Variantes, numeraciones, destinos, validación, MRP, compras y proveedores.
Materiales, prioridades, recursos, capacidad interna, talleres y fechas previstas.
Hojas de trabajo, avances, tiempos, máquinas, defectos, paradas y cantidades.
Lotes, controles, no conformidades, retrabajos, reparaciones y reintegros.
Disponibilidad, bultos, packing list, documentos, transportes y destinos.
Ventas, compras, producción, costes, desviaciones, presupuesto y Business Intelligence.
wearUP acompaña tanto a pequeñas y medianas empresas como a organizaciones estructuradas, multisede o con una red amplia de proveedores y talleres.
La plataforma contempla desde el origen los procesos propios del calzado: modelos, componentes, semielaborados, numeraciones, temporadas, terceros y fases productivas diferenciadas.
Empieza por tus prioridades.
Conecta sistemas existentes.
Coordina plantas y talleres.
Acceso desde navegador y móvil.
La información técnica se reutiliza desde el prototipo hasta compras, producción y análisis.
Las necesidades se actualizan con pedidos, stock, consumos y no conformidades.
La planificación considera materiales, recursos, capacidad y trabajo externo.
Identifica desviaciones de consumo, tiempo y coste por modelo o pedido.
Centraliza avances, tiempos, defectos, paradas y estado de las órdenes.
Relaciona pedido, producto, embalaje, bulto, documentación y destino.
No. La idoneidad depende más de la complejidad del producto y del proceso que del número de empleados. Puede adaptarse a pymes y a empresas estructuradas.
Sí. wearUP gestiona modelos, variantes, numeraciones, componentes y datos configurables asociados al producto.
Sí. Integra operaciones a terceros, materiales enviados, avances, fechas, costes y retornos en el plan general.
Sí. Compara costes estándar con materiales, consumos, tiempos y operaciones realmente registrados.
No necesariamente. wearUP puede integrarse con sistemas existentes y su MES también puede implantarse como módulo independiente.
Sí. La documentación contempla integraciones CAD/CAM y conexiones con PLC, SCADA, sensores e instalaciones productivas.
Solicita una demostración centrada en tus modelos, materiales, planificación, producción y red de talleres.
Cuéntanos qué tipo de calzado fabricas y qué proceso quieres mejorar.
Producto, pedidos, materiales, producción, terceros y logística.
La demo se concentra en las áreas con mayor impacto.
Empieza por tus prioridades y amplía después.
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